激光焊接機在全自動激光拼焊生產線的應用
時間：2021-04-23 15:05 閱讀：5360 次
激光焊接機是采用激光能源，將若干不同材質、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進行自動拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等，以滿足零部件對材料性能的不同要求，用最輕的重量、最優結構和最佳性能實現裝備輕量化。下面介紹激光焊接機在全自動激光拼焊生產線的應用。
全自動固定式激光拼焊生產線為智能化的生產線，其采用光纖激光器及單聚焦激光焊接頭進行焊接，設備整體自動化集成度高，自動上下料及焊接過程由控制系統集中控制，并配有焊縫跟蹤系統，在將人力成本降至最低的同時，保證了焊縫質量。武漢瑞豐光電激光是中國光谷早一批生產激光設備企業之一，擁有十六年的研發生產經驗，在技術以及整合方面領先同行企業。公司自成立以來，時刻關注激光技術的研發與客戶的發展需求，致力為每個客戶提供完善的材料加工解決方案。
全自動激光拼焊生產線主要特點：
（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
（2）焊接頭定位精確：整機動態性能好，具有在高速運動狀態下保持良好精度和動態的特性；采用齒輪齒條或絲桿傳動機構帶動焊接頭運動，使用伺服電機驅動。
（3）焊接穩定性：成熟的激光焊接技術，焊縫控制精度≤±0.02mm；夾具采用電磁鐵吸緊結構，有效保證激光施焊過程中工件穩定性；獨特的冷卻循環水設計系統能有效保證工件在焊接的過程中快速冷卻，并配置焊縫跟蹤系統，有效保證焊接質量。
（4）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。
（5）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，
（6）生產效率高：設備上下料機構與焊接頭移動機構均為獨立的，且采用雙工位，在上下料時能同時進行焊接，極大提高了激光設備的利用率。
（7）光路免維護性：整機光路采用一根光纖從激光器貫穿到焊接頭，全封閉柔性光路，具有免維護特性。
（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
以上就是激光焊接機在全自動激光拼焊生產線的應用。全自動固定式激光拼焊生產線適用于焊接不同厚度、不同強度的鋼板，憑借自身自動化程度高、生產成本低及焊接質量高等特性，可極大滿足工件批量化、智能化生產需求，當前激光拼焊技術主要應用于汽車制造行業中，以后根據客戶的需求將會應用于更多的智能制造行業中。
全自動固定式激光拼焊生產線為智能化的生產線，其采用光纖激光器及單聚焦激光焊接頭進行焊接，設備整體自動化集成度高，自動上下料及焊接過程由控制系統集中控制，并配有焊縫跟蹤系統，在將人力成本降至最低的同時，保證了焊縫質量。武漢瑞豐光電激光是中國光谷早一批生產激光設備企業之一，擁有十六年的研發生產經驗，在技術以及整合方面領先同行企業。公司自成立以來，時刻關注激光技術的研發與客戶的發展需求，致力為每個客戶提供完善的材料加工解決方案。
全自動激光拼焊生產線主要特點：
（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
（2）焊接頭定位精確：整機動態性能好，具有在高速運動狀態下保持良好精度和動態的特性；采用齒輪齒條或絲桿傳動機構帶動焊接頭運動，使用伺服電機驅動。
（3）焊接穩定性：成熟的激光焊接技術，焊縫控制精度≤±0.02mm；夾具采用電磁鐵吸緊結構，有效保證激光施焊過程中工件穩定性；獨特的冷卻循環水設計系統能有效保證工件在焊接的過程中快速冷卻，并配置焊縫跟蹤系統，有效保證焊接質量。
（4）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。
（5）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，
（6）生產效率高：設備上下料機構與焊接頭移動機構均為獨立的，且采用雙工位，在上下料時能同時進行焊接，極大提高了激光設備的利用率。
（7）光路免維護性：整機光路采用一根光纖從激光器貫穿到焊接頭，全封閉柔性光路，具有免維護特性。
（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
以上就是激光焊接機在全自動激光拼焊生產線的應用。全自動固定式激光拼焊生產線適用于焊接不同厚度、不同強度的鋼板，憑借自身自動化程度高、生產成本低及焊接質量高等特性，可極大滿足工件批量化、智能化生產需求，當前激光拼焊技術主要應用于汽車制造行業中，以后根據客戶的需求將會應用于更多的智能制造行業中。
相關推薦
激光焊接機在新能源電池焊接的應用
激光焊接機在繼電器密封中應用
激光焊接機在鋁合金汽車板上的應用有多少
