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車燈激光焊接技術(shù)工藝近幾年才流行起來。現(xiàn)在主機(jī)廠對尾燈造型要求越來越高，尾燈趨于越來越復(fù)雜。塑料激光焊接有著焊縫美觀、焊接靈活、強(qiáng)度高等特點，已然成為車燈焊接技術(shù)中的“潛力股”。下面介紹激光焊接技術(shù)在車燈焊接工藝。

車燈在焊接過程中，兩種不同的塑料制品在壓力下被夾緊在一起。通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)。將激光器產(chǎn)生的光束聚焦在待焊接區(qū)域，激光穿過上方的透射材料，然后被下方的吸收材料吸收，并將光能轉(zhuǎn)化為熱能，使得下方的吸收材料升溫。并將熱量傳遞到上方的透射材料。在兩種材料的接觸面形成一個焊接區(qū)，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭。待焊接的兩種材料即被連接起來。

激光焊接技術(shù)在車燈焊接工藝的優(yōu)點：
1.能量集中，多余能耗極小。
2.熔化樹脂體積小，產(chǎn)生多余樹脂屑少。
3.因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降至最低。
4.激光路徑可通過簡單光學(xué)折射原理控制，因此適用于各種形狀的產(chǎn)品。

5.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
6.可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
7.易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
8.可以切換裝置將激光源共享在多個設(shè)備上。

以上就是激光焊接技術(shù)在車燈焊接工藝的優(yōu)點，除了激光焊接技術(shù)在車燈領(lǐng)域的應(yīng)用，激光焊接技術(shù)適用于汽車車燈、電子產(chǎn)品的屏蔽罩、USB接頭,殼體、芯片、導(dǎo)電貼片、塑料等金屬或非金屬零部件之間的精密焊接。