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鋁合金型材有重量較輕、無磁體、超低溫特性好、耐蝕性能好、成型性好等特性，因而它被廣泛運用在各種各樣激光焊接結(jié)構(gòu)特征商品中。選用鋁合金型材替代不銹鋼板原材料激光焊接，結(jié)構(gòu)特征總重量可以減緩一大半之上。下面介紹激光焊接鋁合金技術(shù)的難點。
激光焊接鋁合金技術(shù)的難點：
1、鋁合金表面對激光具有反射性。
因為鋁合金是一種有色金屬，對各種光線都具有很強烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射，換句話說，鋁合金這種有色金屬對于激光具有高反射率和較小的吸收率。
2、焊接過程中，焊接接頭力學(xué)性能下降。
由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。
3、鋁合金除以上之外的特性，鋁具有導(dǎo)熱性，因此鋁合金也具有很強的導(dǎo)熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量迅速導(dǎo)移出去，最終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。因此，在激光焊接鋁合金的時候，要嚴(yán)格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。
4、在激光焊接鋁合金時要做好充分的準(zhǔn)備。
因為鋁合金有活潑、易被氧化等特性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，如果沒有做好充足的準(zhǔn)備，表面附著的東西容易隨著激光的快速焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此，在對鋁合金進行焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，也需要對金屬表面的氧化膜進行徹底的清潔，徹底除去氧化膜。

以上就是激光焊接鋁合金技術(shù)的難點，鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發(fā)展前景非常期待。因此有研究學(xué)者不斷研發(fā)出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術(shù)等新型技術(shù)，來改善焊接過程的穩(wěn)定性，提高焊縫質(zhì)量。